¡Presentación de la tecnología de punta de PCB multicapa!

Las placas PCB, también conocidas como placas de circuito impreso, son las portadoras de los componentes electrónicos y un elemento esencial de los circuitos. Se componen de sustratos, capas conductoras, capas de impresión, orificios perforados, almohadillas de soldadura, etc. El número de capas en una placa PCB es un factor importante que los fabricantes y diseñadores deben tener en cuenta en el proceso de diseño y producción. En los productos electrónicos modernos, los PCB multicapa se utilizan ampliamente.

¿Cuántas capas puede tener una placa PCB?

En primer lugar, es importante comprender que la cantidad de capas en una placa de circuito impreso se refiere a la cantidad de capas conductoras en la placa, excluyendo las capas no conductoras, como el soporte mecánico, las capas de señal y las capas de potencia. Las capas de placa de PCB comúnmente disponibles incluyen una sola capa, doble capa, cuatro capas, seis capas, ocho capas, diez capas, doce capas, etc. En general, cuantas más capas tenga una placa de PCB, mayor será la fabricación. dificultad y costo. Por lo tanto, la selección de una placa PCB debe basarse en las necesidades reales.

Sin embargo, para aplicaciones especiales que requieren un mayor número de capas, como la integración de más componentes electrónicos en la misma placa o que requieren una velocidad de transmisión de señal más alta y una interferencia de señal más baja, se puede elegir una placa de circuito impreso multicapa.Se sabe que el mayor número de capas para placas de PCB disponibles en el mercado puede alcanzar las 60 capas o incluso más.Sin embargo, la fabricación de dichas placas de circuito impreso es muy complicada y costosa, y normalmente se utilizan para aplicaciones especiales de gama alta.

En conclusión, la cantidad de capas en una placa PCB está determinada por las necesidades reales. En la mayoría de los casos, seleccionar una placa PCB de cuatro o seis capas es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. Si se requiere un mayor número de capas, se deben considerar factores como la dificultad de fabricación y el costo. Por lo tanto, al elegir una placa PCB, es importante considerar varios factores y seleccionar la que mejor se adapte a las necesidades de la aplicación.

En un nivel teórico, las placas de PCB multicapa pueden tener cualquier cantidad de capas, siempre que el equipo de fabricación sea capaz. Sin embargo, en la práctica, lo másLas placas de PCB comunes varían de 4 a 10 capas, con PCB especiales militares o de propósito específico que alcanzan más de 100 capas.. Sin embargo, estos PCB multicapa no son adecuados para la producción en masa.

Historia de los PCB multicapa

En 1961, Hazeltine Corp. de los Estados Unidos presentó Multiplanar, que fue pionera en el desarrollo de tableros multicapa. Este método es similar al proceso de fabricación actual de tableros multicapa que utilizan orificios pasantes enchapados. Desde que Japón entró en este campo en 1963, varios diseños conceptuales y métodos de fabricación paratableros multicapapoco a poco se han vuelto populares en todo el mundo. A medida que se producía la transición de los transistores a los circuitos integrados y las aplicaciones informáticas se generalizaban, la demanda de alta funcionalidad condujo a centrarse en la alta capacidad de cableado y las características de transmisión en las placas multicapa.

Inicialmente, se introdujeron tres métodos de fabricación para tableros multicapa, a saber, el método de separación, el método de laminación y el método de orificio pasante enchapado (PTH). El método de separación no era práctico debido a su lento proceso de fabricación y sus limitadas capacidades de alta densidad. El método de laminación, aunque ofrecía una alta densidad, era complejo y no tan urgente en ese momento. Sin embargo, a medida que crecía la demanda de placas de circuitos de alta densidad, el método de laminación se convirtió en un punto central para la investigación y el desarrollo de varios fabricantes. Actualmente, el método PTH, que comparte el mismo proceso que los tableros de dos caras, sigue siendo el método principal de fabricación de tableros multicapa.