Der Schlüssel zur Höchstleistung: Von doppelseitigen Leiterplatten bis hin zu mehrschichtigen Leiterplatten

Mehrschichtige Leiterplatten sind eine Art Leiterplatte, die aus abwechselnd leitfähigen Grafikschichten und laminiertem Isoliermaterial besteht. Die Anzahl der Leitfähigkeitsmusterschichten beträgt mehr als drei Schichten, und die elektrische Verbindung wird durch Metallisierungslöcher realisiert. Wenn doppelseitige Leiterplatten als Innenschicht, zwei Einzelplatten als Außenschicht oder zwei Doppelplatten als Innenschicht, zwei Einzelplatten als Außenschicht und die Verbindung mit leitfähigen Grafiken verwendet werden, können vierschichtige, sechsschichtige Leiterplatten, auch Multilayer-Leiterplatten genannt, hergestellt werden.

Der Produktionsprozess besteht darin, zuerst das Innenplattenmuster zu schwärzen, die halbgehärtete Schicht entsprechend dem vorgegebenen Laminierungsdesign hinzuzufügen, dann ein Stück Kupferfolie auf die Ober- und Unterseite aufzutragen, die Presse Hitze und Druck auszusetzen, um die „doppelseitige kupferkaschierte Platte“ zu erhalten, die aus der Innenplatte hergestellt wurde, und dann CNC-Bohrungen gemäß dem vorgefertigten Positionierungssystem durchzuführen. Nach dem Bohren sollte die Lochwand verbeult und verunreinigt und anschließend entsprechend dem Verfahren der doppelseitigen Leiterplattenherstellung behandelt werden.

Im Vergleich zum Zwei-Panel-Produktionsprozess besteht der Hauptunterschied zwischen mehrschichtigen Panels in der Hinzufügung mehrerer einzigartiger Prozessschritte: innere Bebilderung und Schwärzung, Laminierung, Grübchenbildung und Entbohren von Verunreinigungen. Beim gleichen Verarbeitungsprozess gibt es hinsichtlich der Prozessparameter, der Gerätegenauigkeit und der Komplexität auch einige Unterschiede. Beispielsweise sind die Qualitätsanforderungen an mehrschichtige Plattenlochwände höher und die Qualitätsanforderungen an doppelschichtige Plattenlochwände höher. Darüber hinaus sind die Anzahl der gebohrten Schichten in jeder mehrschichtigen Platine, die Bohrgeschwindigkeit und der Vorschub sowie der Unterschied zwischen der doppelseitigen Leiterplatte zu berücksichtigen. Auch die Prüfung von Fertigprodukten und Halbzeugen ist anspruchsvoller und aufwändiger als die Prüfung von Doppelplatten.

Bei mehrschichtigen Leiterplatten handelt es sich um die Hinzufügung einer Innenschichtplatine auf der Basis von Doppelplatten, normalerweise 4 Schichten, 6 Schichten, 8 Schichten oder mehr Schichten. Das Doppelpaneel besteht nur aus zwei Lagen Kupferfolie, eine Lage für die Verkabelung und die andere Lage zum Schweißen von Bauteilen.

Mehrschichtplatten haben eine höhere Verkabelungsdichte als Doppelplatten, da sie auf mehreren Ebenen verlegt werden können, wodurch Überschneidungen und Interferenzen bei der Verkabelung reduziert werden. Dadurch eignen sich mehrschichtige Leiterplatten für komplexe Schaltungsdesigns und elektronische Geräte mit hoher Dichte.

Die mehrschichtige Leiterplatte weist eine gute elektromagnetische Verträglichkeit und Anti-Interferenz-Fähigkeit auf, da die innere Schichtplatine eine Abschirm- und Isolationsrolle spielen kann. Das Doppelpaneel ist in dieser Hinsicht relativ schwach, da es nur zwei Lagen Kupferfolie gibt.

Mehrschichtplatten sind komplexer und teurer als doppelseitige Platten. Die Herstellung von Mehrschichtplatten erfordert mehr Prozesse und Materialien, sodass die Herstellungskosten höher sind. Gleichzeitig sind Design und Verkabelung von Multilayer-Platinen komplexer und erfordern höhere technische Anforderungen.

Mehrschichtige Leiterplatten bieten weitere Vorteile bei der Signalübertragung und der Steuerung des Stromverbrauchs. Da die Mehrschichtplatine Signale übertragen und Strom über die Innenschichtplatine verteilen kann, können die Übertragungsverzögerung und der Stromverbrauch des Signals besser gesteuert werden.

Im Allgemeinen eignen sich mehrschichtige Leiterplatten besser für komplexe Schaltungsdesigns und elektronische Geräte mit hoher Dichte als Doppelplatten, ihre Herstellungskosten und Designschwierigkeiten sind jedoch entsprechend höher.

Aufgrund der immer höheren funktionalen Anforderungen an elektronische Produkte verändert sich der Aufbau vonLeiterplattenwird immer komplexer, von einer Einzelschicht über eine Doppelschicht bis hin zu mehreren Schichten, die sich allmählich „entwickeln“.